為什么要使用脫模劑

在壓鑄過程中，模具不斷地被高溫液態(tài)金屬加熱，其溫度不斷上升。過高的模具溫度，將使壓鑄件產(chǎn)生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、熱裂等，同時模具長時間地工作在高溫環(huán)境中，模具材料強(qiáng)度下降，造成模具表面裂紋，致使模具壽命下降。

為緩解和解決以上問題，在壓鑄生產(chǎn)中，往往采用噴涂或涂敷脫模劑措施。  脫模劑是為特殊模塑成形加工而設(shè)計(jì)的，它是生產(chǎn)金屬壓鑄產(chǎn)品用的輔助用劑。

它的主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品能夠從模具中取出，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。  脫模劑所要實(shí)現(xiàn)的主要功能，是在模具表面形成均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。

第二個功能是要考慮到模塑成形物表面的品質(zhì)及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性。其他考慮的因素包括：產(chǎn)品的儲存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、使用者（及制造者）健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。脫模劑的基本成分包括不同類型的蠟、樹脂、油品、硅油。金屬壓鑄產(chǎn)品用脫模劑主要為外脫模劑。

在壓鑄實(shí)踐中，脫模劑絕大部分為水基的，必須兌水使用，而且大多數(shù)脫模劑的推薦稀釋比例都50~100。

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