壓鑄脫模劑噴涂注意事項

在介紹脫模劑乳液噴涂之前，先來跟大家介紹下壓鑄脫模劑（水基）的功能：
脫模：預防熔融金屬粘結(jié)在模具表面；確保不變型的前提下脫離鑄件。
潤滑：提供模具上活動部件的潤滑（如頂針）。
冷卻：控制模具溫度，改善模具表面質(zhì)量。
保護：保護模具表面不被熔融金屬破壞。
絕緣：控制流向、凝固及模具填充。
 
噴涂是鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中必不可少的工藝之一，其使用方法可大致分為自動噴涂（機械手臂）、手動噴槍、毛刷、滴落等4種方法，其中以自動噴涂和手動噴槍噴涂最為常見。而手動噴槍的噴涂效果，最容易受到人為因素和設(shè)備的影響，噴涂效果不理想則會直接導致鑄件上出現(xiàn)燒傷、拉裂等缺陷，從而給壓鑄生產(chǎn)帶來很大的損失。
下面來給大家簡單介紹一下影響手動噴槍噴涂效果的幾個重要因素：

 1、人為因素
在手動噴涂方面，噴涂技術(shù)可以衡量一個壓鑄工技能的高低，也是壓鑄工經(jīng)驗的體現(xiàn)，有些基本的原則或者經(jīng)驗是大家都遵循的：
  A、溫度高的部位重點噴
  B、易拉模部位重點噴
  C、另外生產(chǎn)過程溫度會發(fā)生變化，需要壓鑄工多觀察：比如，哪兒出現(xiàn)發(fā)白的部位就是要重點噴涂了。
  D、噴涂的壓力和方向角度均會對我們的噴涂效果有很大的影響，可調(diào)整看效果。
  E、多觀察，多總結(jié)，多調(diào)整，每個產(chǎn)品都不一樣，掌握好規(guī)律。
 
2、噴涂設(shè)備及工藝因素
對于手工噴涂常見的是三級噴涂工藝：
先噴氣：這里噴氣有幾個作用
  A、清除上模次的殘渣殘屑，特別是排氣和角落處
  B、起到一定的風冷降溫效果
后噴脫模劑：降低模具溫度，在模具表面形成連續(xù)的模，詳見開頭介紹的脫模劑功能。但是現(xiàn)在還有很多企業(yè)就噴這一次。
再噴氣：這一步有以下作用
  A、使不易噴涂的位置在氣壓的作用下盡量噴涂均勻
  B、使噴脫模劑后揮發(fā)的水汽等物質(zhì)，迅速擴散出模具型腔，以防和合金液發(fā)生反應
  C、具有加速降溫的效果
 
3、噴涂的其他工藝參數(shù)
脫模劑噴涂量：過量噴涂不僅會造成浪費，而且容易導致模具堆積；噴涂量過少容易導致拉模。所以脫模劑使用過程中，需要控制噴涂量到一個臨界點。臨界點的測試方法：在確保不拉模的情況下，逐漸減少脫模劑的噴涂量，到脫模劑的噴涂量減少到不能再減少為止。
噴涂的壓力：更高的空氣壓力可以產(chǎn)生更好的霧化效果，增加脫模劑的潤濕性，帶出更多的熱量。
噴涂的距離：控制噴射距離，確保脫模劑噴涂到整個模具表面。
噴涂的時間：一般最佳的噴涂時間是1-2秒鐘。
另外，噴涂的角度等因素也影響著脫模劑的噴涂效果，需要下車間多做嘗試，確定合理的工藝。
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