一般情況下，用戶對(duì)水基壓鑄脫模劑的要求包括：
1.好的脫模性能；
2.保證壓鑄件外觀質(zhì)量；
3.好的性價(jià)比，價(jià)格便宜；
4.使用時(shí)，沒有難聞的氣味；
5.脫模劑兌用后，表面無漂浮的油層。一般來講,?水基脫模劑至少由3種組分構(gòu)成:?基礎(chǔ)材料、乳化劑和水?；A(chǔ)材料可以認(rèn)為是有效成分,?最終發(fā)揮脫模潤滑作用。

所用材料一般為油、脂、蠟、聚合物及硅酮類物質(zhì)。乳化劑的作用是將上述材料以極細(xì)致的顆粒狀均勻地分散于連續(xù)的水相中,形成穩(wěn)定的乳液。水只做為載體。采用精制油和多種添加劑經(jīng)乳化制成的水基脫模劑的主要成分為：礦物油、動(dòng)植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體（潤滑油）、乳化劑、添加劑、防霉劑、防銹劑。優(yōu)質(zhì)脫模劑大多由15-25種原料配制而成，其中關(guān)鍵成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對(duì)成本及價(jià)格也會(huì)帶來較大的變動(dòng)。每一種型號(hào)的脫模劑都有其最佳適用范圍和對(duì)象，如果用錯(cuò)了對(duì)象，再優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也無法發(fā)揮其效能。水基脫模劑中一般不含固體顆粒,?使用時(shí)可用水稀釋十幾倍至上百倍,水含量一般占95?%?以上。

由于水的大量存在,?故導(dǎo)致了與傳統(tǒng)油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級(jí)的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。但其優(yōu)點(diǎn)也是顯而易見的,?諸如有利于自動(dòng)化操作、冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質(zhì)量提高、內(nèi)部氣孔減少以及使用安全、生產(chǎn)清潔、降低環(huán)境污染等。基于此,?有人認(rèn)為水基脫模劑是壓鑄脫模劑發(fā)展史上的重大變革。

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